鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜（zá）的（de）形狀，被廣泛地（dì）用於散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型（xíng）：扁寬形（xíng），梳子形或魚（yú）刺形;圓形或橢圓形外麵散熱片呈放射（shè）狀、樹枝（zhī）形。散熱器型材有一部分（fèn）尺寸（cùn）較小、形狀對稱（chēng）的產品比（bǐ）較容（róng）易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺（chǐ）寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽（cáo）形深寬比很大，其生產難（nán）度較大。需要從鑄（zhù）錠、模具、擠壓工藝幾方麵（miàn）配合，才能順利生產出散熱器型材。目前普遍使用（yòng）較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的（de）力學性能。



鋁合金散熱器（qì）型材的生產（chǎn）要從鑄（zhù）錠的質量、模具的（de）材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方麵著手。



 1、鑄錠的質量要求



鑄錠的表麵要光滑，不允許有（yǒu）偏析瘤或粘（zhān）有沙泥（ní）。鑄錠的端（duān）麵要平整，不能切成台階狀或切斜度太大(切斜度應在3㎜以（yǐ）內（nèi）)。因為（wéi）台階狀或切斜度太大（dà），用平麵模（mó）擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直（zhí）接碰到模具，由於鑄錠端麵不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把（bǎ）模具的齒形擠斷，或造成出料的先後不一，容易產生堵模或擠壓成型不（bú）好的現象。



2、對模具的要求



因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每（měi）個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差（chà）異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂（liè）。因此模具鋼材的質量必須可靠，最好使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理（lǐ）十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮（dàn）淬火，可以保證淬火後模具（jù）的各部分性（xìng）能均勻。淬火後要采取三次回火（huǒ），使模具的硬度保證（zhèng）在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重（chóng）要條件。



3、減少擠壓力



為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素有（yǒu）關。因此擠壓散熱（rè）鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的(0.6～0.85倍)。特別是在試模和擠壓第一根（gēn）鑄棒時，為（wéi）確保能順利（lì）生產出合格的產品，最好用更短（duǎn）的鑄棒（bàng），即正常鑄（zhù）棒長度(0.4～0.6)倍的鑄棒來試模。對於（yú）形狀複雜的散熱器型（xíng）材斷麵，除了縮短鑄棒的長度外，還可考慮用純鋁短鑄做第一次試擠壓，試擠成功後再用正常鑄錠進行擠壓生產。



4、擠壓工藝（yì）



散熱器型材生產的關鍵是（shì）擠壓模具的第一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模（mó）擬（nǐ）試驗，看模具（jù）設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。第一次試模十分重要（yào），操作手要讓主柱（zhù）塞前進（jìn）上壓（yā）時在低於8MPa的低壓力下慢速前進，最好有人用電筒光線（xiàn）照看模具出口處，等擠（jǐ）壓模具的（de）每一個散熱片（piàn）都均勻擠（jǐ）壓（yā）出模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠壓速度，做（zuò）到平（píng）穩操作。生產散熱器型（xíng）材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上（shàng）壓（yā）時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的（de）現象。