鋁合金因質輕美（měi）觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形（xíng）狀，被（bèi）廣泛地用（yòng）於散熱器材上。鋁合金散（sàn）熱器（qì）材主要有三種類（lèi）型：扁寬形，梳子形或魚刺形;圓形或橢圓形外麵（miàn）散熱片呈放射狀（zhuàng）、樹枝形。散熱器型材（cái）有一部分尺寸較小（xiǎo）、形狀對稱的產品比較容（róng）易生（shēng）產，大部分散熱器型材扁寬形（xíng），外形尺寸較大，有的不對稱（chēng），散熱片之（zhī）間的槽形深寬比很大，其（qí）生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利（lì）生產出散熱器型材。目前普遍使用較多的是6063合金，因（yīn）為它除了（le）有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學（xué）性能。



鋁合金散熱器型材的生產要從鑄錠（dìng）的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力（lì）以及擠壓（yā）工藝等方麵著手（shǒu）。



 1、鑄錠（dìng）的質量要求



鑄錠（dìng）的表麵要光滑（huá），不允許（xǔ）有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成（chéng）台階狀或切斜度太大(切斜度應在3㎜以內)。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫（jiān），鑄錠直接碰到模（mó）具，由於鑄錠（dìng）端麵不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先後（hòu）不一，容易產生堵模或（huò）擠壓成（chéng）型不（bú）好（hǎo）的現象。



2、對模具（jù）的要求



因為（wéi）散熱器型材的模（mó）具都是許（xǔ）多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有（yǒu）很大（dà）的差異，就容易使強（qiáng）度或韌性差的那些齒產生斷裂（liè）。因（yīn）此模具（jù）鋼（gāng）材（cái）的（de）質量必須可靠，最好使（shǐ）用質量可靠的廠家生產的（de）H13鋼材，或選用（yòng）優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以（yǐ）保證淬火後模具的各（gè）部分性能均勻。淬火（huǒ）後要采取（qǔ）三次回火，使模具的硬度（dù）保（bǎo）證在HRC48～52的前提下（xià），具有足夠的韌性。這（zhè）是防止模具斷齒的重要條件。



3、減少擠壓力



為了防止模具（jù）斷齒應盡（jìn）量減少擠壓力，而（ér）擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的（de）大小等因素有（yǒu）關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄（zhù）棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的(0.6～0.85倍)。特別是在試模和擠壓第一根鑄（zhù）棒時，為確保能順利（lì）生產出合格的產品，最好用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度(0.4～0.6)倍的鑄棒來試模。對於（yú）形狀複雜的散熱器型（xíng）材斷麵，除了縮短鑄棒的長度外，還可考慮用純鋁短鑄做第一次試擠壓（yā），試擠成功後再用正常鑄錠進行擠壓生產。



4、擠壓工藝（yì）



散（sàn）熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的（de）第一（yī）次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上（shàng）試模。第一次試（shì）模十分重要，操作手要（yào）讓主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低（dī）壓力下慢速前進，最好有人用（yòng）電筒（tǒng）光線照看模具（jù）出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻（yún）擠壓出模孔後，才（cái）能逐（zhú）漸加壓加速進（jìn）行擠壓。試模成（chéng）功（gōng）後繼續擠壓時，應注（zhù）意控製好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模（mó）具的加熱（rè）溫（wēn）度，要使模具溫度與鑄錠（dìng）溫度相近。若溫差太大，由於上（shàng）壓（yā）時擠壓速度慢（màn），會使（shǐ）金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。